Frezowanie CNC

Usługi frezowania CNC to jeden z kilku typów obróbki, które możemy Ci zaproponować.

• 

• 

• 

• 

• 

• 

Typy surowców do obróbki

• aluminium
• stale – wszystkie gatunki w tym nierdzewne
• mosiądz i brąz
• tytan
• tworzywa sztuczne

Maksymalne gabaryty frezowanego elementu
300 x 600 mm.

Co dodatkowo oferujecie?

• szlifowanie płaszczyzn metalu i tworzyw
• ulepszanie cieplne (hartowanie, nawęglanie, jak również azotowanie, odpuszczanie i ponowne hartowanie) frezowanych elementów
• obróbkę galwaniczną (anodowania, cynkowanie, czernienie, chromowanie, niklowanie, miedziowanie)

Mamy doświadczenie we współpracy z branżami m.in. motoryzacyjną, farmaceutyczną, a także spożywczą, militarną, kosmiczną. 

Zapewniamy wsparcie inżynierskie przy twoim projekcie. Dobieramy odpowiednie rozwiązanie do twoich potrzeb, zamiast automatycznie wykonać elementy wg. rysunków.

Nieraz zdarza się, że rozwiązanie, z którym przychodzi klient, jest dobre, ale mogłoby być jeszcze lepsze. Wtedy możesz na nas liczyć. Nasze usługi opierają się na takim wykonaniu zlecenia, abyś był zadowolony i do nas wrócił. 

Nasz zakład znajduje się pod Warszawą, niemniej współpracujemy z klientami z całej Polski oraz Europy.

—————————————————————————————

Frezowanie CNC – ważna część obróbki skrawaniem

Frezowaniem CNC nazywamy jeden z procesów obróbki skrawaniem (obróbki ubytkowej, wiórowej) obok toczenia, wiercenia, szlifowania, czy cięcia.

Proces ten sprawia, że przedmiot obrabiany osiąga pożądany kształt, wielkość oraz jakość powierzchni. Jest on dobrą alternatywą do robienia otworów i gwintów, które kiedyś były wiercone, gwintowane lub toczone. Frezowanie wykonywane jest maszyną zwaną frezarką.

Kierunek frezowania CNC

Frezowanie dzielimy na współbieżne oraz przeciwbieżne w zależności od kierunku posuwu i obrotu frezu. Jest to podział tzw. kinematyczny. Stanem pożądanym jest znalezienie takiego ułożenia krawędzi skrawającej, aby było ono optymalne i efektywne.

Frezować można w dwóch kierunkach: zgodnie lub przeciwnie do kierunku obrotu frezu. „Od grubego do cienkiego” – tak brzmi złota zasada frezowania. Oznacza, że zanim rozpocznie się obróbkę — należy zbadać, w jaki sposób będą się formować wióry. Dzięki temu stabilność obrabianej powierzchni jest największa.

Frezowanie przeciwbieżne

O frezowaniu przeciwbieżnym mówimy, gdy kierunek ruchu przedmiotu obrabianego jest przeciwny do kierunku obrotu frezu. W początkowej fazie procesu obracający się frez pociera o powierzchnię materiału. Gdy jest nacisk stanie się wystarczająco silny, wtedy rozpoczyna się zasadniczy proces skrawania. Słabą stroną tej metody jest gromadzenie się wiórów przed frezem. Utrudnia to chłodzenie materiału oraz niekorzystnie wpływa na frezy, które szybko ulegają znacznemu zużyciu. Mocną stroną jest możliwość frezowania w materiale surowym o różnorodnej geometrii, a nawet detali ulepszanych cieplnie. Kolejne ostrza trafiają na powierzchnię już wstępnie obrobioną, dzięki czemu trwałość ostrzy jest większa.

Frezowanie współbieżne

Frezowanie współbieżne występuje, gdy krawędź tnąca narzędzia porusza się w kierunku zgodnym z posuwem materiału. Przy takiej obróbce konieczne jest, aby w układzie napędzającym stół i suport narzędziowy nie było luzów. Metoda ta nie jest polecana do stosowania w przypadku maszyn starszego typu. Przy zagłębieniu się frezu w metal lub powierzchnię tworzyw sztucznych napotykamy na duży opór. Zmniejsza się on w miarę postępu obróbki płaszczyzn. Grubość wióra na początku jest duża i stopniowo spada do zera. Obrobiona powierzchnia jest bardziej gładka niż w przypadku frezowania przeciwbieżnego. Korzystnym efektem jest także niegromadzenie się wiórów pod frezem. Słabą stroną są duże siły działające na krawędzie skrawające freza rozmieszczone na obrabiarce oraz silne wibracje. Dlatego do obróbki współbieżnej nadają się wyłącznie nowe i wysokosprawne obrabiarki.

​

Frezowanie CNC w zależności od położenia osi frezu

Kolejnym podziałem procesu frezowania można dokonać w odniesieniu do położenia osi frezu względem powierzchni obrabianej. Wyróżniamy tutaj:

• czołowe, gdy oś frezu jest prostopadła do powierzchni bryły obrotowej
• obwodowe, gdy oś frezu jest równoległa; frezowanie obwodowe dzielimy na walcowe i kształtowe
• skośne, gdy kąt między powierzchnią obrabianą a osią frezu jest pomiędzy 0 a 90 stopni

Podział ten dotyczy frezowania płaszczyzn metalu i tworzyw.

szybkość posuwu

Od kierunku posuwu materiału zależą parametry mocowania narzędzia. Ruch posuwowy – zwany też ruchem pomocniczym przedmiotu może być krzywoliniowy, prostoliniowy, a także śrubowy.

Prędkość posuwu zależy od posuwu na ostrze oraz liczby ostrzy we frezie. Posuw na obrót (f_n) mierzony w mm/obroty wpływa na dobór narzędzia do obróbki wykończeniowej.

Z połączenia prostoliniowego ruchu posuwowego obrabianego detalu oraz ruchu obrotowego freza powstaje tor ostrza względem stołu.

​

frezowanie trochoidalne na cnc

Frezowanie trochoidalne to rozwiązanie, które pozwala skrócić czas obróbki detalu, a także zwiększyć trwałość narzędzi. Ten rodzaj obróbki najlepiej nadaje się do tworzenia rowków, wąskich wgłębień i kieszeni – szczególnie w systemach podatnych na wibracje.

Wymaga nowoczesnych obrabiarek i specjalistycznego oprogramowania. Zaletami tego rozwiązania są stabilność procesu i jego krótszy czas. Frez ma niski łuk kontaktu, który zmniejsza wibracje, zmniejsza wytwarzanie ciepła podczas pracy i zmniejsza naprężenia termiczne. Frez może szybciej się ochładzać, dlatego jego żywotność jest znacznie wydłużona.

W fazie wykańczania frez jest nakładany na całą długość krawędzi tnącej, co zapewnia równomierne obciążenie i dłuższą wydajność. Wióry, które są produktem ubocznym frezowania, mają tutaj niewielką grubość.

​

narzędzie do frezowania trochoidalnego

Narzędzie do frezowania trochoidalnego wymaga wyższych parametrów niż przeciętne. Konieczna jest stabilna geometria rdzenia oraz odporność powłoki na szok termiczny. Ekspozycja na obróbkę oraz nieustanne chłodzenie powoduje gwałtowne wahania temperatury.

Alabus świadczy usługi frezowanie CNC trochoidalnego w Warszawie oraz całej Polsce i Europie. Jeśli potrzebujesz więcej informacji, napisz do nas.

Wióry – surowiec uboczny

Wióry powstałe podczas procesu frezowania metalu i tworzyw dzielimy na:

• odrywane – tworzą się, gdy wytrzymałość rozdzielcza zostanie przekroczona
• skrawane – powstają po przekroczeniu granicy plastyczności na ścinanie

Wióry różnią się od siebie długością:

• długie
• krótkie
• splątane

oraz kształtem, a tutaj możemy wskazać:

• płaskie
• śrubowe zwarte
• łukowe
• śrubowe stożkowe
• śrubowe otwarte
• spiralne
• igłowe
• elementowe

Wióry są elementem ubocznym, którego należy się pozbyć po ukończonym procesie. Jednak ich parametry wpływają na przebieg ich usunięcia ze strefy skrawania.

współpraca

Firma Alabus świadczy usługi frezowania CNC oraz tradycyjnego. Po przesłaniu rysunków dokonujemy ekspresowej wyceny i dobieramy szybki termin realizacji. Jeśli chcesz nawiązać współpracę z solidnym partnerem, napisz do nas na info@alabuscnc.com lub zadzwoń.

​Jeśli szukasz innych usług np. toczenia, produkcji lub prototypowania odwiedź naszą zakładkę „Usługi”.

Głodny ciekawostek technicznych? Odwiedź naszego bloga.

Jak zaplanować powierzchnię rezygnując z drogich usług CNC?