Naprężenia we frezowaniu i inne trudności

Naprężenia

Gdy frezujemy płyty o dużych wymiarach –  dużej długości lub szerokości, a względnie małej grubości to natrafiamy na różne problemy związane z zniekształceniem się materiału w trakcie obróbki. Jest to związane z naprężeniami, które już są w samym materiale, jak również tymi, które powstają w trakcie obróbki ubytkowej materiału.
Projektując proces obróbki musimy mieć na uwadze, żeby przykładowo otwory wykonać na początku zanim materiał zdeformowany zacznie się uginać, natomiast pewne mniej ważne elementy obróbki można wykonać później. W ten sposób zmniejszymy naprężenia, a efekt końcowy będzie zadowalający.

Mocowanie materiału

Niezbędne jest także dobrze zaprojektowane mocowanie materiału na stole (w uchwycie) obrabiarki. W trakcie obróbki może on wyślizgnąć się z uchwytów i wypaść z imadła albo po prostu zacząć zbytnio wyginać się. Może to spowodować, że produkowane elementy nie spełnią swoich założeń. Ponadto niewłaściwe mocowanie, stwarza zagrożenie bezpieczeństwa.

Drgania

Kolejną trudnością, którą napotykamy są drgania- często powstające w procesu trakcie obróbki. Gdy element jest gabarytowo duży i cienki, a obrabiane narzędzie wprawia materiał w drgania – materiał rezonuje. Może to doprowadzić do przesunięcia się w uchwycie lub jego obluzowania. W skrajnych wypadkach materiał, frez lub wiertło może się zniszczyć.

Nadmierne drgania zwiększają ryzyko, że powierzchnia wykończonego materiału może nie być satysfakcjonująca. Zarówno drgania jak i odkształcenia deformacyjne materiału mają wpływ na dokładność wymiarową elementów, które finalnie uzyskujemy. Często w takich sytuacjach musimy znajdować kompromis pomiędzy jakością wykonania, a szybkością obróbki.